一、气举采油(排水)基本原理
当地层能量不能将液体举升到地面或满足不了产量要求时，人为地把高压气气体(天然气、N2、CO2)注入井内，依靠气体
降低举升管中的流压梯度( 气液混合物密度)， 并利用其能量举升液体的人工举升方法。
气举采油是基于“U"型管原理，通过地面向油套环空(反举)或油管(正举)注入高压气体，使之与地层流体混合，降低
液柱密度和对井底的回压(井底流压)，从而提高油井产量。
气举分为连续气举和间歇气举。连续气举是将高压t气体连续地注入井内，排出井筒中液体。适应于供液能力较好、产量较
高的油井。间歇气举是向井筒周期性地注入气体，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体。
主要用于油层供给能力差，产量低的油井。
气举采油产的井口和井下设备比较简单，管理比较方便，液量变化范围大，对于深井、油气比较高，出砂严重的井、斜井
等较泵举方式更具优势。但气举采油方式要求有充足的高压气源，气举井的井底回压较高，而且往入气的温度较低，会引起井
筒结蜡。
气举采油的工作情况可以用环形进气的单层管方式加以说明。停产时环空液面下降到油管鞋t气体进入油管油井停产时，油
管与套管的液面处于同一高度，当开始注气时，环形空间内的液面被挤压向下，环空中的液体进入油管，油管内液面上升。在
此过程中，注气压力不断升高，当环形空间内的液面下降到油管鞋时，注气压力达到 ，称为启动压力。当压缩气体从油管
鞋进入油管时，使油管内的油气混合，密度降低，液面不断上升，直至喷出地面。环形空间继续进气，混合气液的密度越来越
低，油管鞋处的压力急剧下降，此时井底压力和注气压力也急剧下降。当井底压力低于地层压力时，地层流体进入井底。
由于底层出油使油管内的混气液密度又有增加，所以注气压力又有上升，经过一段时间后趋于稳定，此时井口的
注气压力称为工作压力。
气举井启动时的压缩机压力 间的变化曲线环空液面到达管鞋，油管内液面情况。
环空气体到达管鞋(环空液体完全压入地层)，油管液面不变，这时启动压力最小，.
三、气举阀
由于气举启动压力较高，压缩机的额定输出压力较高。气举系统正常生产时的工作压力比启动压力小得多，造成压缩机功
率的浪费，增加投入成本。
如果在油管不同深度上安装上阀孔，当注入高压t气体时，气体从阀孔进入油管，从而降低阀孔上部油管内的混合油气密
度，并排出上部液体，当油管内的压力下降到某- -临界值时， 阀孔关闭，高压气体又推动环空内的液面下行，达到第二个阀
孔。依次类推，直至排出井筒内的积液使油井正常连续生产。这个阀孔就是气举阀，其作用就是降低启动压力和排出油套环空
内的液体。
按压力控制方式分节流阀、气压阀或称套压操作阀、液压阀或称油压操作阀和复合控制阀。按气举阀在井下所起的作用分
卸载阀、工作阀和底阀。按气举阀自身的加载方式分充气波纹管阀和弹簧气举阀。按气举阀安装作业方式分固定式气举阀和投
捞式气举阀